高溫氧化鋁在現代工業生產中的應用范圍比較廣泛，比較為人們所了解的是應用于磨料、 磨具領域。但是隨著科學技術的進步，人們對高溫氧化鋁的認識也逐漸深入，由此開發了其在磨具、磨料領域之外的種種用途，例如作為耐火材料、冶金、煉鋼脫氧劑、電子、陶瓷化工等。

但是在這種運用過程中，人們也逐漸發現了普通高溫氧化鋁的缺陷所在，因而對高溫氧化鋁的各項性能指標提出了更高的期望和要求.

提高產品質量，減少高溫氧化鋁產品中的雜質成份含量。提高高溫氧化鋁產品的純度、韌性和強度，是高溫氧化鋁冶煉加工行業同仁們苦苦追求的奮斗目標。

影響高溫氧化鋁晶體質量的主要原因是雜質的存在。通常工業高溫氧化鋁產品中含有2%左右的雜質。雜質的存在，嚴重影響著高溫氧化鋁的使用性能。

如何才能制造出高純度的高溫氧化鋁產品呢？小編通過多年的生產實踐和總結，應該從以下幾方面去努力。

1.選用高純度的優質原材料

2.提高冶煉功率

3.保持較長的冶煉時間

4.冶煉爐要有良好的保溫性

5.冶煉爐要有良好的透氣性

6.反應料要有準確的硅碳比

7.選用低“鐵污染”破碎設備進行加工

綜上所述，提高高溫氧化鋁產品質量是一個系統的管理程序。從冶煉爐的設計，工藝參數的確立，原材料的嚴格要求，配料和冶煉過程的控制，到加工出廠銷售。是一個完整管理鏈。其中的每個管理環節都很重要。都對產品質量有影響作用。加強這個管理過程的監管，是保證生產出高質量高溫氧化鋁產品的關鍵。生產管理者要對這個過程實施有效控制，使生產工藝永恒運行在良好狀態。